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 在轴承、液压件行业已广泛使用。但是机床本身为了加工效率提高而在结构和性能上不能保证加工的高精度,与高精度平面磨床的加工精度有较大的差距。随着我国轴承、液压件等行业的设备改造和技术、产品更新换代的强烈要求,对双端面磨床的加工精度和提出了更高的要求。为了达到这样的要求,我们对影响工件加工精度的因素进行分析和研究,以探求得一种有效、科学的解决方法.

 由于磨床用砂轮的端面对工件进行磨削,单位时间内砂轮参与加工面积大,采用贯穿式或圆盘式送料方式使得砂轮长时间处于磨削加工状态,如果进行大切削量的磨削都将使得砂轮主轴前端发热现象严重,主轴轴承发热,这些都导致砂轮主轴在轴向方向产生热变形,影响加工精度.

 改变主轴承的润滑条件,可采用低粘度的锂基润滑脂或油雾润滑;采用砂轮主轴与砂轮法兰盘一体式的高刚度结构;主轴轴承可选用陶瓷轴承或静压轴承、动静压轴承以减少轴承的发热量.

 双端面磨床影响加工精度的因素很多,机床结构上的可以采取一些措施,但双端面磨床是调整性较强的一类磨床,在实际操纵和使用过程中也可用调整的方法提高加工精度。

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