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   卧轴圆台平面磨床是一种常见的工业加工设备，广泛应用于各种零部件的制造过程中。但是在使用的过程中，我们可能会遇到平行差的问题。那么平行差的调整方法是什么呢？本文将为您详细介绍。

  什么是平行差？ 卧轴圆台平面磨床加工时，由于磨削轮与工件之间的间隙、砂轮的偏转、松动、磨削轮轴与磨削头的偏差以及各结构零件加工和安装误差等原因，导致加工出来的工件两个平面的距离不相等，这就是平行差。

我们来了解一下平行差的调整方法。平行差调整是要求磨削工具与工件两个平面的距离相等，充分保证工件的精度和质量。以下是具体步骤：

1. 清洁设备：在进行平行差调整前，需要先清洁设备表面，去除杂质和灰尘。

2. 调整磨削轮：将磨削轮就位，采用手动方式，旋转磨削轮，观察磨削头两端的距离是否相等。如果距离不相等，则需要进行调整，直至距离相等。

3. 调整磨削头：将磨削头就位，采用手动方式，旋转磨削轴，观察磨削头安装的两个支架是否平行。如果不平行，则需要进行调整，直至两个支架平行。

4. 检查平行度：在进行平行度检查前，需要调整好磨削轮和磨削头。将工件装夹在工作台上，调整工作台高度和倾角。然后打开磨削头，并观察磨削轮与工件两个平面的距离是否相等。如果距离不相等，则需要进行调整，直至距离相等。

5. 完成调整：调整好平行度后，再次运行设备，检查加工出来的工件两个平面的距离是否相等。如果距离相等，则说明平行差已经调整好了。

需要注意的是，在进行平行差调整过程中，需要保持设备稳定，避免设备震动；还需要注意安全，避免出现意外事故。

 卧轴圆台平面磨床平行差调整需要严格按照步骤进行，一步一步进行调整，直至调整到位。调整过程需要注意安全，保持设备稳定。只有经过正确的调整，加工出来的工件才能保证精度和质量。