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立轴圆台平面磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造和加工行业。其加工流程主要包括以下几个环节：  工件上夹紧 在进行加工前，需要将工件放在工作台上，并通过磁铁、夹具等方式进行固定和夹紧，以保证在加工过程中工件不会发生位移或者晃动。 排除杂质和污垢 如果工件表面有泥沙、铁屑、油渍等污垢，需要通过清洗、喷气和抛光等方式进行清理和处理，以免影响加工精度和质量。

选择磨削工具 根据不同工件的加工要求，选择合适的磨削工具。比如，对于平面磨床，需要选择平面磨轮，并根据磨削要求选择不同的磨轮直径、厚度和磨轮材质等参数。调整磨削参数 根据工件的材质、形状和尺寸等要求，设置磨削参数，包括磨削速度、进给速度、磨削深度等参数。这些参数的设置直接影响加工质量和效率。 进行磨削加工 通过磨削工具和调整磨削参数，进行磨削加工，从而达到工件表面光洁度和精度要求。

在加工过程中，需要根据加工质量和磨损情况不断调整加工参数，以确保加工品质和效率。 精细修整 在初步加工之后，还需要进行精细修整。这包括微调磨削参数，使用微调平台、手动刮刀等工具进行工件表面的处理，以消除残余高低起伏和磨削痕迹等缺陷。 检查质量 在完成加工后，需要对工件表面进行检验和测试。这包括使用平板、高度计等工具对工件表面误差和平度进行测量，以评估加工效果和质量水平。

通过以上步骤，可以完成立轴圆台平面磨床的加工流程，从而达到预期的部件质量和几何形状精度。