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内外圆磨床在汽车制造、机械加工等优先域的工件加工磨削中都是常用的，两种磨床的区别主要体现在工作原理、磨削方法、类型划分这三方面。

　　工作原理

　　内圆磨削一般以端面或外圆作为定位基准，装夹在卡盘上进行磨削，将内圆磨具偏转一个圆周角就可以完成对内圆锥面的磨削。内圆磨削的直径一般较小，因为受到工件孔径的限制，这点与外圆的磨削不同。所以为了在砂轮与工件接触面积较大的情况下保证工件的质量，内圆磨床使用的砂轮一般较软。砂轮在直径小，伸出长度大的情况下，会很容易造成损坏，所以在深孔磨削时要非常注意，以免影响生产效率。在变速箱齿轮内孔的磨削，空调翘片、轴承，环规，瓷器等优先域应用广泛。

　　外圆磨床主要用于加工工件的外表面和轴肩端面的磨削加工，外圆及外圆锥面的精密磨削。在汽车发动机、军工、航天等优先域应用广泛，主要用于批量小精度高的部件的轴类零件的加工

　　磨削方法

　　内圆磨床的可以加工的表面包括通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔、端面。

　　外圆磨床磨削一般有横磨、纵磨、深磨和综合磨四种方法。

　　类型划分

　　内圆磨床主要分为：普通内圆磨床、万能内圆磨床。

　　普通内圆磨床：价格便宜，加工高效率高，应用范围有局限，通用性差，精度低。

　　万能内圆磨床：精度高，通用性好，可用于单件小批工件精加工。轴类、套筒类工件内 圆柱面、锥面都可磨削，应用广泛，但是效率低。

　　外圆磨床主要分为：普通外圆磨床、数控外圆磨床、高精密外圆磨床三类。

　　普通外圆磨床：价格便宜，比较通用，但是自动化程度低，精度低

　　数控外圆磨床：模块化程度高，高刚性，高效率，高适应性;但是价格比较贵，而且不如通用外圆磨床灵活。

　　高精度外圆磨床：相较于普通外圆磨床，可以大幅度提高磨削效率，降低劳动成本，产出工件质量高，但是价格高。